LOL赛事下注 - 英雄联盟投注 -(中国)Riot Games我是来自湖南省江华瑶族自治县的蒋珍凤，湖南瑶珍粮油有限公司的创始人，大家都叫我瑶珍姐姐。今天能够在这里跟大家一起交流，我倍感荣幸和激动，这既是对我们的鼓励，也是对我们的鞭策。瑶珍公司从成立到现在已经15年，从一个作坊式的小米厂发展成为集有机、绿色、优质水稻种植、粮深加工及贸易、品牌运营于一体的农业产业化国家重点龙头企业，成为参与国家绿色食品稻米行业标准起草的6个单位之一。去年，我们公司获评了“全国农业农村信息化示范基地”“全国巾帼现代农业示范基地”，这些成绩的取得都离不开各级各部门，特别是农业农村部门对瑶珍的关心和支持。下面，我向大家汇报我们公司利用潇湘源头的生态资源优势种植生产瑶山好米的一些做法和体会，不当之处，还请批评指正。

　　我是一名粮二代，我父亲是乡镇粮站的保管员和防化员。在那个交公粮的年代，有老乡送来的稻谷水分超标或杂质过多，他会坚决不收，怕国家的粮食受损，但他会帮助他们去晒稻谷，去用风车吹干净稻谷。父亲对我说“米+良”是“粮”，“人+良”是“食”，做什么事情都要踏实，要有责任心，一定要对得起自己的良心。虽然父亲在我17岁时就过世了，但他的这种对工作的认真负责，对事业的执着坚持，对乡亲的热情服务，深深影响着我。因此，2009年我回到了家乡建设粮食加工厂开始了我的创业生涯。

　　有产量却难卖好价格。随着不断的试错和经验的总结，我开始在水稻生产的品种选择、品质提升上越做越顺手，坚持用有机、绿色方式生产，亩产一年比一年高，最高的时候有机常规香稻能达到700斤左右，绿色常规香稻能够达到900至1000斤左右一亩，但每次满怀期待的将产品投入市场以后，却发现现实是残酷的，到市场上却只能当2元多一斤的普通大米卖掉，回头一算一年到头辛辛苦苦还是保不了本，扣除生产成本和人工工资后，还是不赚钱。

　　一是强化品种选择，固本强基。要想品牌有差异化，在产品为王的时代，产品也必须有差异化，必须有特色。而大米产品的特色最关键是品种。好的品种，才能获得好的用户体验。为了真正在品种上获得差异化优势，我们每年要筛选几十个品种，再专门留了200多亩田试种十几个品种，并从口感、产量、抗性、出米率、外观等维度，设计了一套评价指标体系和非常严格的选择标准，根据高中低不同侧重点，进行评分。最终我们形成了一套选品方法论，从高端有机、绿色的可留种香米，到中端香米，再到性价比优质大米，形成完整的产品结构。

　　这一套品种选择体系每年在循环运转，持续迭代，让我们有了可靠的品种保障。但我们差异化产品最核心的部分是，重点打造优质传统可留种的常规稻香米产品。挑选优秀的可留种的常规香稻种子，种植出香甜可口的香稻米，让消费者体验老稻种的自然本味，也让传统优质的香稻种子得到更好的保护、传承和发展，而且每次选育的品种只有真正通过实际试种两年以上考验，综合评分排名前3的，我们才推给周边农户种植，确保该品种能够稳定的适应当地气候条件。周边农户也对我们推荐的品种十分放心，一般是看着我们公司种什么品种，他们也立马跟着我们种什么品种，久而久之附近几个乡镇、甚至周边县市区的农户种的都是我们推荐的高端优质香稻品种粮发香丝、广粮香二号、桃秀优美珍等品种，“跟着瑶珍我心里踏实，有底气”这是当时大多农户的心声。

　　二是推进技术升级，提高品质。首先，集成优化技术。为了学习先进的生产工艺，我独自开着车到湖南、广东等地找当时最有代表性的20多个厂家学习，先进的加工工艺，汲取他们的经验教训，有大而强的，比如中粮，太粮，也有小而精的。学习回来后，结合自身之前遇到的碎米率高，出米率低、电耗高、无法线上取数等情况进行了生产线的规划和设计，将各类技术进行集成，最终我们与郴州粮机共同研发了一个专属于瑶珍粮油的工艺模型，直到现在郴州粮机的宣传里面都还在使用当时瑶珍工厂的模型。其次，推进设备更新。我们于2016年8月建成湖南省首个集收购、烘干、仓储、加工于一体的全自动、智能化的稻谷处理系统，建成了湖南首个智能恒温储藏系统，18度以下恒温储存，入仓出仓不需要人工，并且大仓内又分了很多小仓，可以分品种、分产地、分质量等级分类储存，也不再需要药物薰蒸杀虫，保持稻米的活性，更新鲜更健康也更好吃，并且仓储损耗率降低2%。原来一千亩要花两个月晒干，现在一天就可以烘干，再也不用担心晒稻谷的问题了，并且烘干爆腰率降低了2%。出米率从53%提升到57%。每个点降低成本30元/吨，提升4个点出米率，可降低近120元/吨成本。电耗：从90多元/吨加工电费降到60多元/吨，降低30%。加工损耗率从2.84%的加工损耗率降到0.8%以下。最后，加强农户培训。光靠自己的种的5千亩田远远满足不市场需求，在市面上收购零散农户的稻谷无法保证原料的品质，于是我们就开始发展订单农业，除了推荐新的、好的品种外，而且还给他们做种植培训，每年到了水稻的栽秧、灌浆等关键环节，我们都会免费请他们到公司来培训，请老专家给他们讲课。通过适时培训，大大提高产量，从以前的700斤至800斤，提升到900斤至1000斤左右，有些农户甚至达到了1100斤的亩产，收益也比以前增加了200元—300元每亩，因此农户接受培训的热情很高，人最多的时候有100人至200人，甚至公司的会议室都坐不下要搬着凳子坐在外面听课。会后，我们还会整理种植标准和种植手册让他们人手一册的按照我们的技术种植，确保能够收获优质的原粮。

　　三是坚持品牌引领，深耕市场。首先，差异化发展的理念来树品牌。作为一个国家贫困县、大瑶山里粮食企业，位置偏远、运输成本高，梯田多不适合大面积机械化操作耕作成本高，如果我们只按成本优势来进行同质化竞争只有死路一条。但我们这里生态环境好，在湘江源头水源地，大米得到环境的滋养更加天然健康，于是我们打算依托优质环境走出一条绿色化、纯天然、差异化的品牌之路。“瑶珍”这个品牌名是我自己冥思苦想了好多天才想到的，意思是“瑶山里的珍品”。既点出了我们瑶族的特色，同时也和我本人的名字有了关联。有了朗朗上口的品牌名，就更易于在市场进行推广和传播。其次，寻求专业团队来塑品牌。名字好听只能让大家容易记住，要想打响、擦亮还得需要更专业的团队。为了找到更好的合作伙伴，先通过网络搜索全国排名前十的品牌策划公司，一家一家进行电话沟通，又一家一家考察。接触的几家公司都很惊讶，一家偏远的小企业竟然有这么强的品牌意识。最终我们选择了上海欧赛斯合作，全新打造瑶珍品牌战略，重塑了瑶珍的品牌体系。而这也为我们带来了很好的市场反馈。2021年，瑶珍品牌包装成功入选“2021年农业农村部全国农产品包装标识典范名录”。第三，通过各类平台来推品牌。我们积极参加政府各部门组织的各种展会、推介会活动，十年如一日坚持参加中部农博会，不管是天冷天热，刮风下雨还是疫情阶段，我们从来都是认真对待，用心准备，而去年的农博会我们收获了巨大的关注，品牌传播和产品销售双丰收，零售卖了40多万，还签约了3000多万。有一个大姐每年的农博会都会来，特别令我感动的是一次她的脚骨折了，还上着钢板，从望城那边坐了一个小时的地铁走了近一公里的路到展会来买我们的米。此外，我们还积极争取媒体的宣传报道，注重电商的经营销售。CCTV《致富经》、湖南卫视《稻花香里说丰年》等相继拍摄记录我们的创业故事，天猫抖音都相继上榜，打造出了“瑶珍姐姐”个人IP。

　　四是聚焦全程标准化，质效齐升。为实现传统粮食行业生产模式的升级，我和团队制定了“科技兴企”的发展战略，走“粮食生产精细化、智能化”的发展路子。围绕科技创新，在四个方面制定了相应的标准体系。首先，种植标准化。我们出台了企业内部的《有机水稻种植规程》、《绿色水稻种植规程》，采用龙头企业+基地+合作社+农户的模式来带动农户共同发展水稻产业，推广绿色生产技术，每亩减少30%农药施用，每亩减少40%化肥施用。只要按照我们的标准、提供的品质、培训的技术生产出来的大米，根据品种的不一样，我们都按照165至185元每百斤的最低保护价进行统一回收，市场价低于保护价我们按保护价收，市场价高于保护价，按市场价收，不让粮农承担价格风险。农户也感受到我们真心实意地为他们着想，带着他们干。跟着我们发展多年的大户陈水生他说“这么些年，我跟着瑶珍干，每亩比别人至少多200块钱收入。其次，加工标准化。有一次我到医院去看病，我发现这边医生开好药，通过系统，那边药房就将药开好了，再也不用担心看错处方开错药。从这里我得到了启发，我觉得我们从湿稻谷到大米也可以这样不用人工，这样各个环节既好管控，又高效。于是我们在智能工厂的基础上建成瑶珍企业级工业互联网平台。实现从收购到加工整个环节95%以上的设备集成，并形成了“谷物不落地”一键式启动加工技术，基本上所有生产和加工的环节我们都尽可能的统一了标准，过程可控、可追溯。实施生产加工标准化，加工成本降低15%，利润增长160元每吨。2016年12月，公司被认定为湖南省智能制造示范企业，当时是湖南省大米类第一家获此殊荣企业。再者，品控标准化。我们设置了“珍四检”的标准和流程，做成了《瑶珍质量管理手册》，从基地水土、原粮、半成品、成品等每一个环节，对基地水土检测、原料收储检测、生产加工过程检测、大米成品检测每一个过程，都严防死守、层层把关，并按照等级将生产加工出来的大米层层分类向市场销售，保证每一袋米中的口感、外观等都是一样的。有一次，公司接到浙江代理商的电话，说有客户买了瑶珍大米，说检测我们的大米严重不合格。我们立刻将11月7日和11月11日生产的两批大米的检测数据调出来，并委派公司销售总监和技术员连夜赶到浙江，将所有的瑶珍大米全部封存，取样送到上海谱尼加急检测，所有瑶珍大米全是合格的！代理商看到结果后，非常激动，他说没想到你们这么重视，这么及时处理，让我们非常放心，今后我们一定要加大合作力度！最后，管理标准化。为了培养团队，我带企业员工到北京、上海、广州、深圳等地学习管理知识。

　　记得2016年，在企业最困难的时候，我一次性从江华带了11个人出去学习，每个人学费近3万元。回来后，将认为最重要的生产部门拿出来做绩效，把仓储损耗率、加工损耗率、产品合格率等指标落到每一个相应的岗位上，绩效导入后，出米率提升了，质量也提高了，成本降低了，出米率提高4%，产品合格率提升了4%，用工成本降低20%，员工也从最初的“安排才会做”转变成“主动、认真做”。公司再也没有出现稻谷库存对不上数，米被偷的情况了。现在每个月6号，我都会雷打不动的召开月度绩效会议。在山区的传统农业企业搭建起了现代化管理制度，这些都让我看到了企业发展的希望。